----
در تولید بسیاری از قطعات و ماشین‌ها در مرحله اول تولید برشکاری انجام می شود و پس از ای ن مرحله به خم کردن ورقهای فلزی نیاز داریم.
شکل دهی ورق در صنعت قطعه سازی بسیار حائز اهمیت می باشد.
در واقع شکل دادن ورق راهکاری است جهت تبدیل ورقهای تخت فلزی به شکل دلخواه بدون این که شکستگی یا نازک شدن موضعی شدید در ورق اتفاق بیافتد.
یکی از فرایند های شکل دهی ورق خم کاری است که جهت ایجاد انحناء در ورق و ایجاد شکل های حلقوی می باشد.
در واقع خم کاری به وارد کردن گشتاورهای خمشی به صفحه یا ورق گفته می شود که به وسیله آن قسمت مستقیمی از جسم به حالت خمیده تبدیل می شود.
در این عمل باید شعاع خم کاری با ضخامت ورق هماهنگی داشته و متناسب با آن باشد که ورق ترک نخورد.
به طور تجربی می توان گفت که اگر شعاع خم سه برابر ضخامت ورق باشد، خطر ترک خوردگی برطرف می شود.
در خم کاری ورق های فلزی معمولا جهت کاهش تنش های باقیمانده و نیز برگشت فنری ورق پس از خم کاری که اثرات خوبی ندارد ، همگام با خم کاری نیروی کششی هم در نظر گرفته می شود.چون نیروی کششی بسیار مهم می باشد در عمل خم کاری و ممان خمشی شدیدا تحت تاثیر این نیروی کششی می باشد، لذا ارزیابی خم کاری تحت کشش بسیار مهم می باشد.
برای تأمین فرم مورد نظر ، افزایش مقاومت در مقابل خمش ، جلوگیری از آسیب به دست ، ایجاد اتصال و غیره از خمکاری در انواع کارهای ورقکاری استفاده می شود.
وسایل و ماشین آلاتی که برای خم کاری استفاده می شوند متنوع بوده و با هر کدام از آنها می توان خم‌های معینی را بوجود آورد از جمله آنها می توان به دستگاه خمکن دستی ، ماشین خمکن برقی ، دستگاه های پرس خم مکانیکی و هیدرولیکی اشاره کرد.
دستگاه خمکن دستی برای خم‌های گوشه دار و آنهایی که دارای انحناء محدودی دارند کاربرد دارد.
ماشینهای خمکن برقی در مقایسه با دستگاه خمکن ساده دستی کار آیی بهتر و مؤثرتری دارند.
انواع روشهای خمکاری نیز شامل :
خم کاری V شکل
خم کاری گونیایی
خم کاری U شکل
خدمات سوراخ کاری ، برش ، نورد و خم کاری انواع ورق تا ضخامت 5 میلی متر
انواع ذوزنقه, زد وانواع چهار چوب قاشقی فرانسوی ، برش انواع ورق روغنی ، ورق سیاه ، ورق گالوانیزه و ورق گالوانیزه رنگی ،
اتصالات در ساختمانهای اسکلت فلزی ، طراحی ,ساخت و نصب انواع دکل خودایستا و دکل مونوپل
توسط شرکت آرسین تک انجام می پذیرد.
برخی از قسمت های مهم سایت :